金剛石砂輪除金剛石之外，其它主要為粉末，這些粉末可以是金屬、非金屬，也可以是合金、化合物。

金剛石砂輪采用的粉末，不僅僅對化學成分有一定的要求，而且對粉末顆粒的大小、形狀、松裝比重、壓制性、燒結性等也有不同的要求,這取決于金剛石砂輪的用途、品種、生產工藝等因素。

常見制作金剛石砂輪的金屬粉料及特點

(a)銅粉：電解法制取，顆粒形態為樹枝狀，玫瑰紅色，氧化后顏色發暗，嚴重時變成黑色粉末。作為結合劑材料，銅粉的主要優點有：電解銅粉成型性好，廣泛用于冷壓成型后燒結；純銅對碳化物和骨架材料的相容性很好，如W、WC;銅可與Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能優異的合金，價格遠低于鈷粉。

(b)鐵粉：有還原鐵粉、電解鐵粉和羰基鐵粉，顧名思義還原鐵粉用還原法制取，電解鐵粉電解法制取，羰基鐵粉通過熱離解羰基化合物制取。作為結合劑材料，鐵粉的優點有：價格低，與金剛石有好的潤濕性；與骨架材料(WC)的相容性很好；一定溫度燒結時鐵對金剛石的輕度刻蝕并不損失金剛石的強度，反而會提高金剛石在胎體中的把持力。刻蝕作用實質是金剛石中的碳原子溶入鐵中并向其中擴散的過程，金剛石未發生結構及強度變化。

(c)鈷粉：不規則海綿狀，還原法制取，作為粘結劑，其綜合性能最好。是一種優異的粘結劑材料，國外發達國家用的較多，其主要優點有：優良的成型性和可燒結性；可使胎體的抗彎強度提高；和金剛石的粘結力大，潤濕性好；胎體的韌性好、自銳性好。由于價格昂貴，國內以鐵代鈷的研究很多，選擇合適的粉末、合理的燒結工藝可獲得鈷基粘結劑相似的性能。鈷的缺點是：價格昂貴；松裝密度太小，易造成投料困難。另外使壓制磨具設計寬度和高度變大，手裝料熱壓模具高度加大，從而使模具成本提高。

(d)鎳粉：不規則樹枝狀，電解法制取。優點：適于制作重載荷下作用的工具，具有出色的強韌性；可以減少鐵銅基胎體的燒結損失(銅鎳無限互溶);鎳與鐵、鈷搭配可以得到另人滿意的綜合性能，如小的變形和適度耐磨性。接近或達到鈷基胎體的性能。

(e)錫粉：顆粒呈滴狀，灰白色粉末，易氧化，氧化后呈黃色，霧化法制取。錫粉在粘結劑中的作用是：改善胎體的可燒結性(降低熔點);易形成金屬間化合物，可以改善磨損性能和變形性；適宜添加到壓制成型胎體中，燒結熔化后的毛細現象使胎體收縮，從而增加胎體的致密性；降低液態合金的表面張力，改善合金對金剛石的潤濕性。其缺點是：加入量太多，易造成流失。

(f)鎢粉：青黑色，微米級粉末，還原法制取，鎢與銅、鐵、鈷、鎳都有較好的相容性；燒結時在金剛石表面生成WC,但金剛石表面不發生石墨化；增加胎體的耐磨性，減少變形；作為骨架材料，耐磨性不如WC,但可使胎體的韌性增加。不足是燒結坯的空隙度較大，要提高燒結的密度必須提高溫度和壓力

(g)碳化鎢:黑色，無機械夾雜物，多孔海綿狀，還原法制取。須化驗雜質硫含量，硫易導致燒結斷面發黑(燒結時生成硫化物),大大降低刀頭的強度。鎢和碳化鎢主要作為骨架材料加入胎體中，以提高胎體的耐磨性，含量過高易使胎體的脆性加大。